常用的RH精煉爐用耐火材料的無(wú)鉻化歷程！ 　　傳統(tǒng)的爐外精煉主要采用鎂鉻耐火材料作為內(nèi)襯，但是由于鎂鉻磚的污染，國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在逐步采用其他材質(zhì)的材料進(jìn)行替代。下文中對(duì)常用的RH精煉爐用耐火材料的無(wú)鉻化歷程做了一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹. 　　由于鎂鉻質(zhì)耐火材料容易污染環(huán)境，對(duì)人體有害，各鋼鐵企業(yè)都在試驗(yàn)尋找替代產(chǎn)品，先后使用過(guò)燒成鎂鋯磚、鎂尖晶石磚、鎂尖晶石鈦磚、鎂尖晶石鋯磚和不燒低碳鎂碳磚，均沒(méi)有克服使用壽命低、成本高的難題。通過(guò)實(shí)踐，寶鋼實(shí)現(xiàn)了以不燒鎂尖晶石磚為主體，結(jié)合部分剛玉-尖晶石澆注料整體澆注浸漬管，實(shí)現(xiàn)了對(duì)RH精煉爐的浸漬管、環(huán)流管、下部槽和中上部槽等部位整槽鎂鉻質(zhì)耐火材料的替代。工業(yè)試用表明：不燒鎂尖晶石磚在RH爐各部位使用壽命與鎂鉻磚相當(dāng)，生產(chǎn)成本下降，寶鋼所有精煉爐都采用不燒鎂尖晶石磚取代鎂鉻磚，實(shí)現(xiàn)了無(wú)鉻化。

　　直流電弧爐是一種利用電弧高溫對(duì)金屬材料進(jìn)行加熱和熔化的設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于冶金、鋼鐵、有色金屬等行業(yè)。下面將介紹直流電弧爐的原理和應(yīng)用。 　　直流電弧爐的工作原理是利用直流電弧對(duì)金屬材料進(jìn)行加熱和熔化。在電弧爐中，兩個(gè)電極之間產(chǎn)生高溫電弧，通過(guò)將直流電源的正極連接到熔化物料，負(fù)極接地，形成一個(gè)穩(wěn)定的電弧。電弧燃燒時(shí)產(chǎn)生的高溫能量使礦石、廢料等物料熔化，并與加入的鐵合金、脫氧劑等進(jìn)行反應(yīng)，最終得到所需的金屬產(chǎn)品。直流電弧爐能夠提供高溫和高能量密度，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬材料的快速加熱和高效熔化。 　　直流電弧爐在冶金行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用。首先，它可以用于冶煉和煉化金屬材料，如鋼鐵、不銹鋼、鋁、鎳等。直流電弧爐可以根據(jù)需要調(diào)整電弧的強(qiáng)度和位置，精確控制溫度和化學(xué)成分，以滿足不同的產(chǎn)品要求。其次，直流電弧爐還可以用于回收和再利用廢料、廢鋼等資源，實(shí)現(xiàn)資源的高效利用。此外，直流電弧爐還可以在鋼鐵生產(chǎn)中進(jìn)行冶煉爐的預(yù)熱和熔煉操作，提高爐膛的熱效率和冶煉效果。 　　綜上所述，直流電弧爐是通過(guò)電弧高溫對(duì)金屬材料進(jìn)行加熱和熔化的設(shè)備，其工作原理是利用直流電弧產(chǎn)生的高溫能量實(shí)現(xiàn)金屬的熔化和反應(yīng)。直流電弧爐在冶金等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用，可以用于金屬材料的冶煉、煉化和回收等工藝過(guò)程，為各種金屬產(chǎn)品的生產(chǎn)提供了高效的解決方案。 　　

鋼包精煉爐有哪些功能？ 　　鋼包精煉爐有哪些功能？我們可以問(wèn)一下鋼包精煉爐廠家，在這里你會(huì)得到合理的答案！ 　　鋼包精煉爐的主要功能： 　　1.加熱和保溫鋼液。鋼液通過(guò)電弧加熱獲得新的熱能，不僅可以補(bǔ)充合金和調(diào)節(jié)成分，還可以補(bǔ)充渣料，方便鋼液深脫硫脫氧。而且保證了連鑄所需鋼液的開(kāi)澆溫度，有利于提高干鑄坯的質(zhì)量。 　　2.氬氣攪拌功能。氬氣通過(guò)安裝在鋼包底部的透氣磚吹入鋼液中，獲得一定的攪拌功能。 　　3.真空脫氣功能。將鋼袋吊入真空罐后，采用蒸汽噴射泵進(jìn)行真空脫氣。同時(shí)，將氬氣吹入包底，攪拌鋼液，去除鋼液中的氫氮含量，進(jìn)一步降低氧硫含量，最終獲得高純度的鋼液和性能優(yōu)良的材料。 　　鋼包精煉爐的應(yīng)用至少可以增加以下好處：加快生產(chǎn)步伐，提高整個(gè)冶金生產(chǎn)效率。應(yīng)用領(lǐng)域：鋼包精煉爐廣泛應(yīng)用于工業(yè)、鋼鐵、冶金等行業(yè)。 　　以上是鋼包精煉爐的功能，希望對(duì)您有所幫助。更多關(guān)于鋼包精煉爐的信息，請(qǐng)關(guān)注官網(wǎng):http://www.zymr.net/

? ? ? ?礦熱爐低壓補(bǔ)償裝置有哪些？它是如何工作的？礦熱爐制造商邊肖今天將與您分享： 　　多年來(lái)，國(guó)內(nèi)許多從事礦熱爐冶煉及其設(shè)備的研究、設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)的廠家從未停止過(guò)探索提高或產(chǎn)量的途徑工藝，降低生產(chǎn)成本和有效的補(bǔ)償。 　　眾所周知，所有的高壓補(bǔ)償，如并聯(lián)補(bǔ)償、縱向補(bǔ)償、串聯(lián)補(bǔ)償，終都影響到爐前電源高壓側(cè)的線損降低收益，只滿足供電部門的功率因數(shù)要求。冶煉企業(yè)本身要以保證有效入爐功率為代價(jià)增加供電能力，直接導(dǎo)致冶煉企業(yè)產(chǎn)能和電價(jià)的浪費(fèi)，其本質(zhì)也是國(guó)家資源的浪費(fèi)。 　　隨著國(guó)家節(jié)能減排政策的制定和礦熱爐低壓無(wú)功補(bǔ)償技術(shù)規(guī)范的實(shí)施，補(bǔ)償原理可以滿足礦熱爐高溫、粉塵和磁場(chǎng)渦流的影響，低壓大電流的沖擊，冶煉過(guò)程中的諧波放大，復(fù)雜的電熱還原反應(yīng)過(guò)程。低補(bǔ)償裝置能自動(dòng)適應(yīng)礦熱爐的運(yùn)行條件，達(dá)到持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的目的。 ? ? ? 更多資訊請(qǐng)關(guān)注公司官網(wǎng)：http://www.zymr.net/

　　電弧爐煉鋼的發(fā)展及現(xiàn)狀怎么樣呢？ 　　電爐煉鋼自問(wèn)世以來(lái)，呈不斷增長(zhǎng)的發(fā)展勢(shì)頭，進(jìn)一步證明了電爐煉鋼具有強(qiáng)大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力！與轉(zhuǎn)爐流程比較，DP新型電爐煉鋼流程具有以下主要優(yōu)點(diǎn)： 　　1.投資：電爐流程投資省，占地面積小，建設(shè)周期短； 　　2.資源：隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鐵礦石、焦煤等資源將日益匱乏，而廢鋼資源則會(huì)不斷積累，因此從長(zhǎng)遠(yuǎn)看電爐流程具有較大成本優(yōu)勢(shì)； 　　3.環(huán)保：電爐流程產(chǎn)生的CO2、NOx、SOx等有害氣體量較高爐-轉(zhuǎn)爐流程少； 　　4.能耗：廢鋼—電爐—鋼水短流程煉鋼與高爐—轉(zhuǎn)爐—鋼水長(zhǎng)流程煉鋼兩種工藝相比，短流程總能耗僅為長(zhǎng)流程的50%。 　　5.廢鋼資源：據(jù)預(yù)測(cè)，到2020年左右基本實(shí)現(xiàn)工業(yè)化后，鋼鐵消費(fèi)將達(dá)到峰值，此后廢鋼資源將越來(lái)越多，而以廢鋼為主的電爐鋼資源的成本優(yōu)勢(shì)也將日益凸顯。 　　6.電爐煉鋼與中頻爐煉鋼比較：長(zhǎng)期以來(lái)，采用中頻電爐煉鋼、連鑄、軋鋼的生產(chǎn)工藝也得到發(fā)展，由此興起很多小型煉鋼廠，當(dāng)前，在東南亞及不少發(fā)展中國(guó)家也呈現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的勢(shì)頭，因其投資少見(jiàn)效快，在某些地區(qū)已成為電爐煉鋼的強(qiáng)有力競(jìng)爭(zhēng)者。 　　好了，以上便是關(guān)于電弧爐煉鋼的發(fā)展現(xiàn)狀分析，想要了解更多有關(guān)電弧爐煉鋼的相關(guān)信息敬請(qǐng)關(guān)注官網(wǎng)：http://www.zymr.net/ 　　相關(guān)搜索：鐵合金礦熱爐? ?鋼包精煉爐? ?

　　電弧爐煉鋼常見(jiàn)問(wèn)題解答！ 　　電弧爐是煉鋼生產(chǎn)中用到的一種大型設(shè)備，在使用的過(guò)程中會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題，那么電弧爐煉鋼常見(jiàn)的問(wèn)題有哪些，對(duì)應(yīng)的解決辦法又有哪些呢？接下來(lái)我們一起來(lái)看下電弧爐廠家怎么說(shuō)？ 　　1.廢鋼入爐前應(yīng)分類。什么是分類工具？廢鐵廢鋼的分類細(xì)度是什么級(jí)別？ 　　答：保密。第一種分類是由廢鋼回收商粗略分類。比如鐵皮和鋼絲是一種，鋼管和砌塊是一種。對(duì)這個(gè)分類很粗糙，基本上聊勝于無(wú)。第二次是工廠里的分類，基本是去除鐵銹和爛鐵皮，留下干貨。組件未分類。 　　2.廢鋼的種類和數(shù)量對(duì)電弧爐的電耗有什么影響？ 　　答：一般來(lái)說(shuō)，加入多少?gòu)U鋼是有規(guī)定的。更多的廢鋼消耗更多的電力，而更少的廢鋼消耗更多的鐵水。 　　3.由于廢鋼成分的不確定性，冶煉過(guò)程中是否應(yīng)該加入純合金元素？想加入是繼續(xù)熔煉，還是加純合金攪拌？后直接拿出來(lái)如果需要繼續(xù)熔煉，耗電多少？ 　　答：冶煉時(shí)需要加入合金，但不是純合金，一般是低等級(jí)合金，加入后需要繼續(xù)混合物冶煉，加入量少需要多吹。 　　

電弧爐是一種利用電弧的電熱熔化金屬的電爐。在電弧爐中，有一個(gè)或多個(gè)電弧，通過(guò)電弧放電將電能轉(zhuǎn)化為熱能，并提供加熱熔化材料所需的熱量。由于電弧溫度高，電熱轉(zhuǎn)換能力大，電熱效率高，爐內(nèi)氣氛和爐操作易于控制，電弧爐工業(yè)應(yīng)用廣泛，特別適用于熔化和材料。 　　與交流電弧爐相比，直流電弧爐具有以下特點(diǎn)。 　　1.電極消耗量減少了一半以上，消耗量只有一半以上。電極消耗減少是因?yàn)闇囟容^高的陽(yáng)極斑點(diǎn)總是位于熔池上，而作為陰極的石墨電極溫度較低，大大降低了石墨電極端部的升華、開(kāi)裂和剝落消耗。減少電極數(shù)量，減少側(cè)面氧化消耗。 　　2.爐溫分布均勻，耐火材料消耗降低三相交流爐。由于三個(gè)電弧相互作用的電力引起的外吸效應(yīng)，電弧附近爐壁上的熱點(diǎn)更加發(fā)展，成為爐壁的脆弱環(huán)節(jié)。在直流單電極爐中，當(dāng)?shù)纂姌O線的磁場(chǎng)不影響電弧時(shí)，電弧與電極中心線垂直重疊，爐壁加熱均勻。 　　3.噪聲較小的電弧發(fā)射的聲波振幅與電弧瞬時(shí)功率對(duì)時(shí)間的變化成正比。由于直流電弧穩(wěn)定性好，瞬時(shí)功率波動(dòng)小，噪聲降低。直流爐噪聲電平的峰值與交流爐相似，但其持續(xù)時(shí)間要短得多。原因是電弧下的廢鋼熔化得更快，液體熔池形成得更快。 　　4.在相同的廢鋼操作方法下，直流爐積累的電壓波動(dòng)約為交流爐的1/10，類似于熔池形成后或直接還原鐵的交流爐。 　　5.直流爐整流器和電抗器的經(jīng)濟(jì)效益可以達(dá)到8kWh/t。 　　好了，以上便是關(guān)于直流電弧爐的優(yōu)點(diǎn)介紹，如果您想了解更多有關(guān)直流電弧爐的相關(guān)信息的話可以關(guān)注電弧爐廠家官網(wǎng)：http://www.zymr.net/

　　電弧爐的使用特點(diǎn)： 　　電弧的結(jié)構(gòu)組成及其特點(diǎn) 　　電弧爐由真空系統(tǒng)、電極驅(qū)動(dòng)機(jī)械系統(tǒng)、銅坩堝及冷卻循環(huán)系統(tǒng)、直流電源、自動(dòng)和手動(dòng)控制系統(tǒng)、穩(wěn)弧攪拌系統(tǒng)、檢測(cè)和自動(dòng)記錄系統(tǒng)等部分組成。電弧爐現(xiàn)已處于較為完善的階段，在結(jié)構(gòu)上具有同軸性、再現(xiàn)性和靈活性特征，正在向更大容量和遠(yuǎn)距離精確操作發(fā)展。電弧爐采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)自動(dòng)電控和數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，能夠?qū)o定的合金和鑄錠規(guī)格建立良好的熔煉模式，并分析熔煉過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，獲得良好的鑄錠表面質(zhì)量和內(nèi)在冶金質(zhì)量，提高金屬成品率。 　　好了，以上便是關(guān)于電弧爐的特點(diǎn)介紹，更多詳情了解關(guān)注官網(wǎng)： 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　

下面就來(lái)讓我們說(shuō)一下，鋼包精煉爐的操作流程是什么？ 1．工作前檢查鋼包車的聯(lián)鎖保護(hù)裝置，行程開(kāi)關(guān)是否安全可靠。 2．檢查真空系統(tǒng)，吹氧、吹氫、保溫，加熱、加料等機(jī)械部位，確認(rèn)安全可靠后，才準(zhǔn)開(kāi)車。 3．檢查樣勺，樣模是否保持干燥。 4．檢查所用工位器具是否好用。 5．按規(guī)定與供電單位及真空控制室進(jìn)行聯(lián)系。 6．開(kāi)車前必須鳴鈴或開(kāi)啟其它安全信號(hào)。 7．按程序進(jìn)行高壓送電和進(jìn)行真空脫氣。 8．開(kāi)動(dòng)鋼包車，必須隨時(shí)檢查軌道和清除障礙物。 9．嚴(yán)禁在送電后從高壓線下通過(guò)。 10．接、卸載壓管道接頭時(shí)，必須先閉閥門后再操作。 11．用氧時(shí)，嚴(yán)禁手握在卡頭前，嚴(yán)禁戴油污手套操作。 12．取樣后剩余鋼水要倒在干燥處。 13．解除真空時(shí)，一切人員不準(zhǔn)接近補(bǔ)氣管口。 14．進(jìn)行檢查與維修，需登上加熱橋架作業(yè)時(shí)，必須撥出高壓鑰匙，切斷高壓電源，并由作業(yè)人員自帶鑰匙。 15．吊換電極時(shí)，要設(shè)專人指揮。吊環(huán)與吊鉤間要用鋼絲繩連接，關(guān)上吊鉤保險(xiǎn)，嚴(yán)禁三相同時(shí)打開(kāi)一起吊換。 16．爐蓋、橋架上不得堆放物件，在橋架上工作時(shí)嚴(yán)禁上，下投擲物件。 相關(guān)信息敬請(qǐng)關(guān)注官網(wǎng)：http://www.zymr.net/

? ?一般情況下為了解決礦熱爐功率因數(shù)低下的問(wèn)題，我國(guó)目前一般采用電容補(bǔ)償?shù)姆绞絹?lái)解決，通常是在高壓端進(jìn)行無(wú)功補(bǔ)償，但是由于高壓端補(bǔ)償不能解決三相平衡的問(wèn)題，而且由于短網(wǎng)的感抗占整個(gè)系統(tǒng)感抗的70％以上，因此高壓端補(bǔ)償并沒(méi)有達(dá)到降低短網(wǎng)系統(tǒng)感抗，提高短網(wǎng)功率因數(shù)。增加變壓器出力的目的，僅僅是對(duì)供電部門有意義。 ? ?因此目前也有部分單位在新建爐子上采取了高低壓同時(shí)進(jìn)行無(wú)功補(bǔ)償?shù)拇胧瑏?lái)解決以上的問(wèn)題，在短網(wǎng)端進(jìn)行補(bǔ)償能夠大幅提高短網(wǎng)端的功率因數(shù)，降低電耗，針對(duì)爐變低壓側(cè)短網(wǎng)的大量無(wú)功消耗和不平衡性，兼顧有效提高功率因數(shù)而實(shí)施無(wú)功就地補(bǔ)償技術(shù)改造，從技術(shù)上來(lái)講是可靠、成熟的，從經(jīng)濟(jì)上來(lái)講，投入和產(chǎn)出是成正比的。在礦熱爐低壓側(cè)針對(duì)短網(wǎng)無(wú)功消耗和其布置長(zhǎng)度不一致導(dǎo)致的三相不平衡現(xiàn)象而實(shí)施的無(wú)功就地補(bǔ)償，無(wú)論在提高功率因數(shù)、吸收諧波，還是在增產(chǎn)、降耗上，都有著高壓補(bǔ)償無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。但是由于成本較高，同時(shí)由于工作環(huán)境惡劣，因此壽命受到極大的影響，同時(shí)短網(wǎng)低壓端無(wú)功補(bǔ)償也帶來(lái)了諧波增加，因此又必須采取措施來(lái)抑制3～7次諧波，從而使投入加大，投資回收周期加長(zhǎng)，同時(shí)后續(xù)維護(hù)費(fèi)用高，綜合效益不佳。一般僅適用于新建爐子。 ? ?瀏覽更多資訊請(qǐng)關(guān)注誠(chéng)達(dá)工業(yè)爐官網(wǎng):http://www.zymr.net/

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? 礦熱爐自焙電極的硬斷與軟斷處理 ?? ? ? ?在礦熱爐冶煉過(guò)程中，由于設(shè)備、原料、操作等因素造成的電極事故主要有電極下滑、電極燒結(jié)過(guò)早或欠燒、電極硬斷、電極漏糊、電極軟斷等。在生產(chǎn)中如何減少電極事故、提高作業(yè)率、減少事故的發(fā)生，對(duì)于提高冶煉經(jīng)濟(jì)指標(biāo)十分重要。 ?一：電極硬斷的處理 已焙燒好的電極從中間這段稱為硬斷。產(chǎn)生硬斷的原因有如下幾種： (1)?電極糊中混入雜質(zhì)或電極糊在焙燒過(guò)程中由于電極糊油分太大，流動(dòng)性太好等原因使糊中的粗、細(xì)顆粒分層降低了電極強(qiáng)度。 (2)?電極糊中各組分混合不均，導(dǎo)致電極燒結(jié)后組織不致密、強(qiáng)度低。 (3)?礦熱爐停時(shí)間長(zhǎng)，在停爐或送電的過(guò)程中，由于電極表面與內(nèi)部溫度的變化使電極工作端產(chǎn)生熱應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋造成硬斷。 ? ? ? 電極硬斷后有時(shí)是電極糊質(zhì)量的問(wèn)題，有時(shí)與冶煉操作有很大關(guān)系。如三相電極負(fù)荷的不均、電極糊糊柱高度過(guò)高、長(zhǎng)時(shí)間熱停爐后的重新送電、電極負(fù)荷的不穩(wěn)定遞增，會(huì)造成急冷急熱及產(chǎn)生熱應(yīng)力、硬斷等。 ? ? ? 電極硬斷后。應(yīng)立即停電，取出斷頭，將電極放至正常的工作端長(zhǎng)度，進(jìn)行“死相”焙燒約6h后，該相電極就可正常工作，然后加強(qiáng)壓放電極，使工作端完全滿足工作需要。如電極斷頭較短也可直接“坐”入爐內(nèi)。在有渣法工藝中，如取出硬斷電極較困難，可將硬斷電極“坐”至爐料中。盡量使斷口埋入料內(nèi)，然后將電極放長(zhǎng)、壓住斷口，低電壓送電進(jìn)行“死相”焙燒，逐漸消耗斷頭至正常為止。 ? ? ? 對(duì)于電極硬斷事故的預(yù)防除加強(qiáng)電極糊的管理外，主要采取兩個(gè)措施：一個(gè)是選擇電極糊配方，另一個(gè)是減少熱停。自焙電極的電極糊在焙燒期間，因焦化后的粘結(jié)劑趨向于收縮，而填充的固體料在該溫度下是穩(wěn)定的。這些物理性質(zhì)的差別導(dǎo)致材料內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力：如固體顆粒受到壓縮應(yīng)力，而焦化后的粘結(jié)劑受到拉伸應(yīng)力。 ? ? ? 硬斷常常發(fā)生在料面處，停爐時(shí)對(duì)電極裸露部分要保溫。硬斷的另一個(gè)危險(xiǎn)區(qū)在銅瓦下端，停爐后將電極下放足夠的量，減少銅瓦冷卻水量，也是避免硬斷的可行方法。 ?二：電極軟斷的處理 電極在未燒成的部分發(fā)生斷裂稱為軟斷。電極軟斷的原因有電極欠燒時(shí)不恰當(dāng)?shù)叵路诫姌O，或由于電極抱緊設(shè)施失靈造成電極下滑。當(dāng)銅瓦與未燒成的電極接觸，通過(guò)電極殼的面積電流過(guò)大會(huì)使電極殼熔化，造成電極脫落、電極糊流出。在電極發(fā)生硬斷事故后，往往由于處理不當(dāng)，極易發(fā)生電極軟斷以至漏糊。 電極發(fā)生軟斷時(shí)應(yīng)立即停電，將電極冷卻風(fēng)機(jī)開(kāi)至全風(fēng)量，認(rèn)真檢查電極筒損壞狀況，作出正確判斷后進(jìn)行處理。通常可將斷口“坐”回到銅瓦以內(nèi)，將電極對(duì)正壓緊，然后夾緊銅瓦，緩慢送電。如斷口處電極殼已燒毀，位置在銅瓦下部做不到銅瓦內(nèi)，可將電極下放，將斷口對(duì)正壓緊，用加“裙子”的辦法包圍住斷口，然后進(jìn)行死相焙燒：或拉出斷電極，重新將電極殼焊上底，下放電極焙燒整根電極。 若在未燒結(jié)好的部位發(fā)生漏糊，應(yīng)立即停電處理，進(jìn)行堵漏和倒拔電極至燒結(jié)好部位，然后送電。若是由于電極發(fā)生硬斷事故造成擴(kuò)大化的漏糊，可先不清理漏糊，將該相電極下插坐死相，并用料將該相電極埋住，壓放該相電極約1m，用低電壓、低電流焙燒電極約8h ,電極完全發(fā)紅后可活動(dòng)該相電極。此期間符合的控制是焙燒電極的關(guān)鍵。 如果電機(jī)殼被燒穿發(fā)生漏糊現(xiàn)象，可用石棉布塞住。如果漏糊截面過(guò)大，還要采用加“裙子”的辦法，即在漏糊處用大張電極殼鋼板圍個(gè)圓筒焊在電極殼上。用爐料埋住，進(jìn)行死相焙燒。 ? ? ? 嚴(yán)重的是電機(jī)殼全部打漏（電極糊全部流出）。這時(shí)只好把爐內(nèi)電極糊清理干凈，電極硬頭盡可能地拽出爐外，電極再焊一個(gè)電極殼底，重新用木材焙燒，同時(shí)進(jìn)行死相焙燒。 了解更多行業(yè)動(dòng)態(tài)關(guān)注陜西誠(chéng)達(dá)官網(wǎng)：http://www.zymr.net/