1、設備用途

   本裝置采用直流電源加熱技術(shù)，提供直流等離子電弧熱源，利用等離子弧產(chǎn)生的5000°C以上高溫對粉料進行熔融處理，通過直流離子弧直接處理粉料的高溫效應，對含有價金屬物料進行快速熔分、還原。也可以對非金屬、高熔點難熔金屬物質(zhì)及含貴金屬的物料進行加熱熔分或精煉提取。

2、設備描述:

2.1設備型號:直流等離子爐

2.2直流爐設備技術(shù)特點:

1)直流電弧爐比交流電爐熱傳遞效率高，電極消耗相比交流爐少很多，操作簡單，維修方便。

2)熔池反應區(qū)溫度較高，等離子電爐電極中心等離子弧溫度高達5000-8000°C，熱量集中，通過電極中心孔快速噴粉，產(chǎn)生高溫等離子弧爐底溶液溫度均勻，爐眼易開，出鐵順暢。

3)爐底導電結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，安裝維修方便。

4)熱量集中，熔池坩堝區(qū)接近于爐底，溶液渣線區(qū)域熱輻射小，對耐材有很好的保護作用。

5)直流電爐具有較低的閃爍效應和噪聲，對電網(wǎng)和操作者非常有利，其閃爍效應只有交流電爐的50%~70%，埋弧操作時的噪聲比交流電爐低20dB以上。

6)直流電爐的自然功率因數(shù)高，在不加補償?shù)那闆r下，功率因數(shù)可達0.92~0.96。

7)一體化整流電源采用三相全橋整流裝置，將交流電源整流為穩(wěn)定、可靠的直流電源。爐內(nèi)直流電弧爐加熱工作模式。整流裝置采用獨立閉式冷卻設備冷卻，安全可靠。

8)電極升降控制采用PLC液壓比例閥方式+手動優(yōu)先操作模式，實行電壓電流雙閉環(huán)控制。采用國際知名低壓電器元件(西門子/施耐德)，有效的保證了設備的可靠性和先進性。

9)先進的計算機操作系統(tǒng)，對操作工藝及運行參數(shù)實時遠程近地多形式操作和智能化管理

3. 本設備包括的主要設備有:

爐殼組件;

管式水冷爐蓋:

節(jié)能型短網(wǎng);

液壓升降式導電橫臂;

大截面內(nèi)水冷電纜;

組合式風冷底電極;

氣力輸送下料及密封裝置;

PLC自動化控制系統(tǒng);

計算機監(jiān)控系統(tǒng);